在物料破碎后，其成品的粒度也會對破碎機運用保存生命的年數(shù)產(chǎn)生影響。當物料要求破碎的粒度越細，那末對破碎機配件的磨損就越大，由于物料粒度越細，就解釋清楚物料與配件之間的磨擦回數(shù)越多，由于這個磨損越大，這也是影響破碎機運用保存生命的年數(shù)的關鍵！

移動式破碎機的破碎方式分為哪幾種？

1、壓碎 將物料置于兩塊工作面之間，施增大壓力力后，物料因壓應力達到其抗壓強度而破碎，這種方法一樣運用于破碎大塊物料。

2、劈碎 將物料置于一個簡單的面及一個帶尖棱的工作簡單的面之間，當帶尖棱的工作簡單的面對物料擠壓時，物料將沿壓力作用線的方向劈碎。劈裂的原因是由于劈裂簡單的面上的拉應力達到或超過物料拉伸強度極限。物料的拉伸強度極限比抗壓強度極限小很多。

3、折碎物料受彎曲應力作用而破碎。被破碎物料承擔集中負荷作用的二支點簡支梁或多支點梁。當物料的彎曲應力達到物料的彎曲強度時，即被折斷而破碎。

4、破碎 物料受沖擊力作用而破碎，由于其破碎力是瞬時作用的，其破碎效率高、破碎比大、能量消耗少，破碎就象下所述幾種物質(zhì)物質(zhì)樣子：(1) 運動的物體對物料的沖擊；(2) 高速運動的物料向固定工作面沖擊；(3) 高速運動的物料互相沖擊；(4) 高速運動的工作體向懸在空中的物料沖擊。

5、磨碎（研磨）物料與運動的工作表面之間受一定的壓力和剪切力作用后，其剪切應力達到物料的剪切強度極限時，物料便粉碎，或物料你我之間磨擦時的剪切、削去作用而使物料破碎。

皮帶輸送機能夠經(jīng)濟而有效地輸送各種物料。在工業(yè)生產(chǎn)中，皮帶輸送機可用作生產(chǎn)機械設備之間構成連續(xù)生產(chǎn)的紐帶，以實現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的連續(xù)性和自動化，提高生產(chǎn)率和減輕勞動強度。輸送帶根據(jù)摩擦傳動原理而運動，具有輸送量大、輸送距離長、輸送平穩(wěn)，物料與輸送帶沒有相對運動，噪音較小，結構簡單、維修方便、能量消耗少、部件標準化等優(yōu)點，因而廣泛應用于采礦、冶金、化工、鑄造、建材等行業(yè)的輸送和生產(chǎn)流水線以及水電站建設工地和港口等生產(chǎn)部門，用來輸送松散物料或成件物品，根據(jù)輸送工藝要求，可以單臺輸送，也可多臺膠帶輸送機組成或與其他輸送設備組成水平或傾斜的輸送系統(tǒng)，以滿足不同布置形式的作業(yè)線需要。膠帶輸送機可在環(huán)境溫度-20℃至+40℃范圍內(nèi)使用，輸送物料的溫度在50℃以下。皮帶輸送機主要由機架、輸送皮帶、皮帶輥筒、張緊裝置、傳動裝置等組成。機身采用鋼板連接而成 ，由前后支腿的高低差形成機架，平面呈一定角度傾斜。機架上裝有皮帶輥筒、托輥等，用于帶動和支承輸送皮帶。有減速電機驅動和電動滾筒驅動兩種方式。

維持設備的干凈：要經(jīng)常維持設備的干凈，做到無積灰、無油污、不漏油、不漏水、不漏電、不漏灰，更要注意塵土等雜物不可以以進入理解潤滑油系統(tǒng)和潤滑油部位，由于這些個個雜物接著不停會破壞潤滑油膜，況且會使設備失掉潤滑油而增加磨損，緊縮減少設備的運用保存生命的年數(shù)；尤其要注意對軸承的定期清洗，破碎機在作2000小時后，掀開主光軸總成對軸承進行清洗，一樣工作7200小時后要更換新軸承。

斗式提升機在使用過程中，一定要等到運轉平穩(wěn)之后再進行給料，在給料過程中要均勻有序，不可超過斗式提升機所能承受的范圍，而且要保持出料管的通暢，以免發(fā)生堵塞現(xiàn)象，如發(fā)生堵塞現(xiàn)象應立即停止給料，并停機處理，切忌手伸進底座。正常情況下，料斗帶應該處于機筒的中間位置，如果發(fā)現(xiàn)料斗帶偏向一邊或者發(fā)生松動以致其與機筒發(fā)生碰撞，這時應該及時的通過張緊裝置去調(diào)整料斗帶，以免發(fā)生不必要的故障。在使用過程中防止大塊的異物以及雜草、繩子等纖維雜質(zhì)進入機座內(nèi)，因為這些物質(zhì)會引起斗式提升機在運轉過程中發(fā)生堵塞現(xiàn)象。另外，要經(jīng)常檢查斗式提升機的零部件磨損狀況及各種緊固元件的松緊狀況。在使用過程中，要保證操作人員的安全問題，切忌站在不安全的位置。如在運轉過程中發(fā)生異常狀況要立即停車處理。

移動破碎機的維護保養(yǎng)是一項非常重要的經(jīng)常性的工作，它應與非常的操作和檢查修理等關系近合適，應有專職的人進行值班檢查。移動破碎機只有準確的安裝、定期的維護，機器的運用保存生命的年數(shù)才更以后。

振動給料機操作規(guī)定：

一、起動前的準備工作：

（1）閱讀值班記錄，處理上一班的問題。

（2）檢查并排除機體與溜槽、彈簧及支架之間有無物料等影響機體運動的雜物。

（3）仔細檢查所有緊固件是否完全緊固。

（4）檢查激振器內(nèi)的潤滑油是否高于油標高度。

（5）檢查傳動皮帶是否良好；如發(fā)現(xiàn)破損時應更換；有油污時，用抹布將其擦凈。

（6）檢查防護裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時應及時排除。

二、起動：

（1）經(jīng)檢查，機器與傳動部分情況正常，始可起動。

（2）本機只允許在無載荷情況下起動。

（3）起動后，如發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象時，應立即停車，待查明和排除不正常情況后，方可再起動。

三、使用：

（1）機器穩(wěn)定振動后，方可帶料運行。

（2）加料應符合負載試車要求。

（3）停機應按工藝順向進行，禁止帶料停機或者在停機時、停機后繼續(xù)給料。

輪斗移動破碎站：輪斗移動破碎站分為單排輪式移動破碎站、雙排輪式移動破碎站和三排輪式移動破碎站，廣泛在砂石場、礦山選礦、混凝土攪拌站、修路等行業(yè)中對規(guī)格1-2mm的砂石石粉進行洗選作業(yè)。它具有結構簡單、葉輪傳動軸承裝置與水完全隔離，有效避免軸承涉水、污染等造成使用壽命縮短的操作發(fā)生；并且輪斗移動破碎站用于洗沙時，中細沙和石粉流失率比較低，通過輪斗移動破碎站洗過的砂石，可達到國家《建筑用砂》、《建筑用卵石、碎石》標準，使用壽命比較長，不易發(fā)生設備故障。洗沙工作原理：當電動機、減速機啟動后，減速機可驅動水槽中的葉輪不停的在水槽中作圓周運動，水槽中的砂石或者石粉經(jīng)過葉輪的的攪拌、翻轉，被葉輪帶到高處脫水后排入出料槽進行后續(xù)烘干等操作，后可得到我們需要的符合標準的砂石產(chǎn)品。