移動破碎機工作機理后，可以有側(cè)重地進行工作流程上的優(yōu)化。以下五個方面需要注意：

1、開車前檢查渦動腔觀察門是否關(guān)緊，以防止物料從渦動腔觀察門沖出，發(fā)生危險。

2、檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，從入料口方向看。葉輪應(yīng)逆時針方向轉(zhuǎn)動，否則應(yīng)調(diào)整電動機接線。

3、移動破碎機與輸送設(shè)備的啟動順序為：排料→移動破碎機→給料；移動破碎機必須空載啟動，待設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后方可給料。停機順序與開機順序相反。

4、入料顆粒嚴格按規(guī)定要求，禁止大于規(guī)定物料進入移動破碎機，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使設(shè)備不能正常工作，發(fā)現(xiàn)過大塊入料應(yīng)及時排除。

5、排料設(shè)備停動時，應(yīng)及時停止給料，否則，會造成壓死葉輪，燒毀電動機。

為了防止移動式破碎機皮帶顯露出來打滑的現(xiàn)象，應(yīng)該用皮帶臘或皮帶油涂抹到皮帶的工作表面上，但是一樣多不覺得合適而運用，如發(fā)生皮帶打滑現(xiàn)象可增加皮帶的張緊力。維持皮帶和傳動帶轱轤的干凈干凈，預(yù)防塵土進入理解境內(nèi)。

安裝試車：

1、該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺釘釘固定。

2、安裝時應(yīng)注意主機體與水平的垂直。

3、安裝后檢查各部位螺釘釘有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。

4、按設(shè)備的動力配備安置處置電源線和控制開關(guān)。

5、檢查完結(jié)，進行空負荷試車，的安裝與維護試車正常即可進行出產(chǎn)。

常見的移動破碎機故障及其原因、排除方法：

1、機體擺動過大，原因可能是葉輪上易損件磨損嚴重、給料粒度過大或者移動破碎機葉輪流道有阻塞物。排除方法為：更換移動破碎機易損件、減小給料粒度或者取出阻塞物。

2、產(chǎn)品粒度過大，原因可能是三角帶過松。排除方法為：拉緊三角帶。

3、空轉(zhuǎn)阻力過大，原因可能是在軸承上密封蓋內(nèi)塞料。排除方法為：打開上密封蓋清除。

4、軸承發(fā)熱，原因可能是缺油或進粉塵或者軸承損壞。排除方法為：加油或清洗軸承或者更換軸承。

5、金屬相碰聲，原因可能是襯板或葉輪易損件脫落。排除方法為：重新緊固。

移動破碎站安裝組合多樣。通過工藝流程的優(yōu)化使其具有巖石破碎、骨料生產(chǎn)、露天采礦的破碎作業(yè)性能，可通過不同機型的聯(lián)合，組成一條強大的破碎作業(yè)流水線，完成多需求的加工作業(yè)。同時移動破碎站也可與移動裝置組合安裝，設(shè)備靈活，進出工作現(xiàn)場方便快捷，移動性能突出。

巖石移動破碎機工作原理，在作業(yè)時首先物料先由機器的上部垂直的落入到高速旋轉(zhuǎn)的葉輪內(nèi)，然后在高速離心力的作用下，與另一部分以傘狀形式分流在葉輪四周的物料發(fā)生碰撞，后在葉輪和機殼之間形成的強大渦流中，物料再次或多次相互碰撞、摩擦、粉碎，后從移動破碎機的下部排出，后由篩分設(shè)備控制達到所需的成品粒度。

慣性振動篩示結(jié)構(gòu)：1-篩箱；2-篩網(wǎng)；3-皮帶輪；4-主軸；5-軸承。慣性振動篩的構(gòu)造：慣性振動篩與偏心振動篩有很多相同之處，如篩框、篩面、圓盤及偏重物、滾動軸承等。主要區(qū)別在于傳動軸是非偏心的普通軸，篩子用彈簧彈性支承在基礎(chǔ)上。

硬質(zhì)合金錘頭與其他材質(zhì)相比，具有更高的硬度、抗彎強度及沖擊、抗熱疲勞性，熱硬度好、低成本等獨有尤其的地方，解決了高猛材質(zhì)易顯露出來的裂紋、脫焊、崩口、掉塊等等問題，并具就象下所述獨有尤其的地方：

1、超高耐磨性能，是高猛鋼錘頭的20倍以上。

2、具有令稱呼心的抗機械沖擊、熱沖擊性能。

3、符合運用范圍廣,基本上可以符合于整個兒的破碎行業(yè)。重型移動式破碎站的錘頭在運行出產(chǎn)時本就屬于消耗品，所以在挑選錘頭材質(zhì)時也要搭配用料來綜合評估，出產(chǎn)時提升效率的同時還延長了錘頭的運用保存生命的年數(shù)。