移動破碎機(jī)操作章程：

1、開車前檢查調(diào)渦動腔觀察門是否關(guān)緊，以防止物料從渦動腔觀察門沖出，發(fā)生危險。

2、檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，從入料口方向看。葉輪應(yīng)逆時針方向轉(zhuǎn)動，否則應(yīng)調(diào)整電動機(jī)接線。

3、移動破碎機(jī)必須空載啟動，待其運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方向給料。

4、入料顆粒嚴(yán)格按規(guī)定要求，禁止大于規(guī)定物料進(jìn)入移動破碎機(jī)，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使移動破碎機(jī)不能正常工作，發(fā)現(xiàn)過大塊入料應(yīng)及時排除。

5、排料設(shè)備停動時，應(yīng)及時停止給料，否則，會造成壓死葉輪，燒毀電動機(jī)。

6、給料力求連續(xù)均勻。

7、移動破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應(yīng)停車檢查。

8、潤滑為干油潤滑方式，采用美孚車用潤脂特級，加入量為軸承空腔的1/2-2/3，移動破碎機(jī)每工作一班時，添加適量潤滑脂,工作若干班時后，打開主軸承清洗主軸承，必要時更換軸承。

實(shí)際上這樣預(yù)設(shè)的主要原因就是再這些中大型金屬破碎機(jī)破碎廢金屬時，移動式破碎機(jī)的破碎轉(zhuǎn)子的負(fù)荷量會增大，而假設(shè)在下料過程中攙雜有不同類型或投料過很長時間，機(jī)器本身就是由于負(fù)荷超量，顯露出來卡死的現(xiàn)象，甚至于會造成設(shè)備的損害到到，在電動控制柜中加上自動反轉(zhuǎn)功能后，則解決了這一非常不好現(xiàn)象

著手工作階段：需求周密檢查好重錘破的倉內(nèi)有無不可以進(jìn)行破碎的雜物，進(jìn)行給料的給料機(jī)的物質(zhì)物質(zhì)樣子和常規(guī)開機(jī)的電壓電流的問題。操作階段：需求注意控制給料機(jī)給料均勻，不可以忽多忽少，使重錘破不可以有效徹底的進(jìn)行破碎，損傷重錘破的同時也得不到理想的物料；還要注意投入的物料粒度不應(yīng)過大，加大重錘破的負(fù)擔(dān)；在重錘破運(yùn)轉(zhuǎn)過程是應(yīng)時刻注意機(jī)器儀表的工作物質(zhì)物質(zhì)樣子，以便及時發(fā)覺問題，防止顯露出來嚴(yán)重問題，影響出產(chǎn)。停車階段：重錘破破碎完成后，要先停止給料，帶破碎腔內(nèi)物料破碎完成后再停車，防止顯露出來不可估測和危險。

振動給料機(jī)工作原理：該機(jī)是利用振動器中的偏心塊旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，使篩廂、振動器等可動部分作強(qiáng)制的連續(xù)的圓或近似圓的運(yùn)動。物料則隨篩廂在傾斜的篩面上作連續(xù)的拋擲運(yùn)動，并連續(xù)均勻地將物料送至受料口內(nèi)。

移動破碎機(jī)使用注意事項：

1、經(jīng)常檢查給料槽振幅和線圈電流，注意機(jī)器的響聲是否正常，如果發(fā)現(xiàn)聲音突然變大，或發(fā)現(xiàn)有撞擊 聲，要仔細(xì)分析原因，并立即停機(jī)處理。

2、鐵芯與銜鐵之間氣隙任何時間必須保持平衡，應(yīng)隨時檢查螺栓是否松動、間隙是否正常，如果板彈簧頂緊螺栓松動或板彈簧斷裂，鐵芯與銜鐵之間氣隙發(fā)生變化或撞擊，要立即處理。

3、經(jīng)常檢查吊裝器有否松動，吊裝器如有松動會使移動破碎機(jī)四角不平衡，影響給料質(zhì)量，應(yīng)立即緊固。

4、振動器的密封罩必須蓋好，以防灰塵進(jìn)入，堵塞板彈簧之間的間隙，并要經(jīng)常清理密封罩積灰。

機(jī)移動破碎站特點(diǎn)和優(yōu)勢：機(jī)移動破碎站自動化程度高，運(yùn)行成本低，破碎率高，節(jié)能，產(chǎn)量大，污染少，維修簡便，生產(chǎn)出的機(jī)制砂符合國家建筑砂標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品粒度均勻，粒形好，級配合理。用途：機(jī)移動破碎站設(shè)備可用于硬質(zhì)石灰石、花崗石、玄武巖、河卵石、冶多渣等多種物料的骨料及人工造砂作業(yè)，適用于水電、高鐵建設(shè)、建材、高速公路、城市建設(shè)、人文景觀、筑堤防洪帶建設(shè)等廣泛應(yīng)用。

技術(shù)工藝：機(jī)移動破碎站是一種生產(chǎn)建筑用砂、石料的專用設(shè)備.砂質(zhì)粒度均勻、抗壓強(qiáng)度高，比天然砂、錘破生產(chǎn)的砂更符合高標(biāo)準(zhǔn)建筑砂要求；它是以喂料機(jī)，顎式破碎機(jī)，PCL直通沖擊破、重型振動篩及移動破碎站，并用皮帶機(jī)連 接成為一條線.該生產(chǎn)線采用高速旋轉(zhuǎn)甩輪將石料以76m/s的線速度拋出，碰撞在耐磨 襯板上，形成了石打石、石打鐵的破碎原理.確保了整個工藝流程出料順暢，運(yùn)行可 靠，節(jié)能，比傳統(tǒng)破碎設(shè)備節(jié)能50%.

安裝振動篩上的減振器：

1、直線振動篩、圓振動篩等一般配備安裝有減振器，用以降低震動篩在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時與基礎(chǔ)的振動和噪音。減振器根據(jù)材質(zhì)的不同可分為橡膠減振器、彈簧減振器、玻璃纖維減振器等，其中彈簧減振器的減振效果良好，其有效隔振率可達(dá)98%，橡膠減振器的隔振效率為50%—80%，玻璃纖維減振器的隔振效率效率為75%—85%。減振器安裝時，要注意震動篩工作環(huán)境和電動機(jī)等配合設(shè)備的情況，保障減振器安裝準(zhǔn)確穩(wěn)定，發(fā)揮有效充分的減振作用。

2、在安裝減振器時，要充分考慮震動篩的工作環(huán)境。在對有特殊防振要求的地質(zhì)和環(huán)境中，應(yīng)在震動篩的基礎(chǔ)四周安裝布置寬度為25—30mm的隔振溝，在對震動篩的基礎(chǔ)底部夯實(shí)后，可選用水泥、瀝青、煤炭渣等碎料在基礎(chǔ)的底部鋪設(shè)厚度約為200mm的隔振層，隔振層鋪設(shè)好后再次進(jìn)行混凝土層的澆灌，以保障設(shè)備基礎(chǔ)的穩(wěn)定性。

3、同時還需要考慮震動篩電動機(jī)和發(fā)電機(jī)的情況，保障減振器和電動機(jī)等電氣驅(qū)動系統(tǒng)合理配置，充分發(fā)揮減震作用。在對電動機(jī)發(fā)電機(jī)組進(jìn)行安裝時，通常使用M18直徑的地腳螺栓對設(shè)備機(jī)架進(jìn)行固定，防止機(jī)架在長時間受振動力作用產(chǎn)生移動錯位。同時發(fā)電機(jī)組周圍要預(yù)留出足夠的檢修空間，發(fā)電機(jī)組要與工作廠房墻體保持不小于1.5m的距離，且廠房房頂高度與發(fā)電機(jī)嚴(yán)選高度應(yīng)不小于發(fā)電機(jī)通風(fēng)散熱及檢修起吊等操作的小距離。設(shè)備基礎(chǔ)離地面同樣要保持一定的距離，以保障震動篩的電控系統(tǒng)與減振器間留有合理的工作距離，避免設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常進(jìn)而引發(fā)其他故障，對生產(chǎn)和設(shè)備造成不良影響。