機制砂卻恰恰相反的，它可以通過調(diào)試設(shè)備來完成對成品沙粒度的控制，并且機制砂多為棱狀體，具有更大的比表面積，便于水泥、添加劑的粘接，大大提高混凝土強度，所以，它可以直接用于建筑骨料。通常4.75mm粒徑以下的都是機制砂，其中包括粗、中、細沙三種不同細度的沙石（0.25-0.35mm為細沙，粒徑0.35-0.5mm為中沙，大于0.5mm為粗沙）。

多樣化的配置，組建出不同的可移動打沙生產(chǎn)線,除了移動方便，它的工作結(jié)構(gòu)配置靈活，既可以搭載移動破碎機四合一單機作業(yè)，您也可以按時實際需求，選擇配置給料機+顎式破碎機，振動篩+二級破碎設(shè)備的搭配模式，多機組合作，打沙成品能夠達到更高的產(chǎn)能要求，成砂品質(zhì)也會更好。對于用電不便的現(xiàn)場，履帶式車載流動移動破碎機自帶柴油電機，因此，它既能夠使用工業(yè)用電作業(yè)，也能夠依靠柴油發(fā)電機自主發(fā)電帶動設(shè)備運行，解決工業(yè)用電不充沛的麻煩。

新型移動式破碎站出料粒度大小的控制，相對傳統(tǒng)的移動式破碎站，更具有其獨有尤其的優(yōu)勢，獨有尤其無蓖條預(yù)設(shè)，通過調(diào)節(jié)活襯板與轉(zhuǎn)子之間達到調(diào)節(jié)出料的目的。出料粒度調(diào)節(jié)的時刻，只需求調(diào)節(jié)回擊架后面的彈簧長度即可，靈敏方便。也許會有人提出疑問，沒有蓖條的移動式破碎站，出來的粒型是不是還還不如帶蓖條的破碎機。解釋回答是否決的，新型的移動式破碎站，內(nèi)里有3段破碎區(qū)，不同的破碎區(qū)運用不同性能的襯板，內(nèi)里預(yù)設(shè)符合力學(xué)破碎原理，出來的粒型更圓潤，成品直接隨自流槽排出，防止符合標(biāo)準(zhǔn)物料在破碎機內(nèi)里重復(fù)破碎而造成的出粉率過高。移動式破碎站重力掃除殆盡粉塵能處理懲戒100UM以上的粗顆粒，用于粗掃除殆盡粉塵和其他非常準(zhǔn)確精確細致周密掃除殆盡粉塵的預(yù)處理懲戒。操作方式是將含塵氣體導(dǎo)入大容量的重力沉降箱，下降氣體流速，利用重力使顆粒產(chǎn)生沉降而與氣體分離；電掃除殆盡粉塵使氣體中的固體顆粒帶上電荷，由于這個被吸引到帶相反電荷電極上以達到掃除殆盡粉塵的目的。

移動破碎機的功能很強，能夠執(zhí)行礦石的破碎工作，還自帶用篩子選的功能，通過它的加工，石塊的粒度就依照一定的標(biāo)準(zhǔn)篩分好了，屬于工作效率很高的一種機械設(shè)備。移動破碎機比其他的破碎機價格要高一些，主要是由于其功能堅強雄厚，還自備移動的功能，有輪胎式的移動破碎機和履帶式的移動破碎機兩種，執(zhí)行破碎工作的時刻，輪胎式的主要在道路沒有凹凸的城市道路上，而履帶式的大部分數(shù)在礦山環(huán)境中，那邊道路非常不好，工作環(huán)境很壞。

移動破碎機操作規(guī)程：

1、開車前檢查調(diào)渦動腔觀察門是否關(guān)緊，以防止物料從渦動腔觀察門沖出，發(fā)生危險。

2、檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，從入料口方向看。葉輪應(yīng)逆時針方向轉(zhuǎn)動，否則應(yīng)調(diào)整電動機接線。

3、破碎機與輸送設(shè)備的啟動順序為:排料→破碎機→給料 破碎機必須空載啟動，待破碎機運轉(zhuǎn)正常后方向給料。停機順序與開機順序相反。

4、入料顆粒嚴格按規(guī)定要求，禁止大于規(guī)定物料進入破碎機，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使破碎機不能正常工作，發(fā)現(xiàn)過大塊入料應(yīng)及時排除。

5、排料設(shè)備停動時，應(yīng)及時停止給料，否則，會造成壓死葉輪，燒毀電動機。

6、給料力求連續(xù)均勻。

7、破碎機運轉(zhuǎn)過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應(yīng)停車檢查。

8、機器的潤滑，潤滑為干油潤滑方式，采用美孚車用潤脂特級，加入量為軸承空腔的1/2-2/3，破碎機每工作一班時，添加適量潤滑脂，工作若干班時后，打開主軸承清洗主軸承，必要時更換軸承。

反擊細碎機怎樣工作?反擊細碎機是一種利用沖擊能來破碎物料的破碎機械。工作時，電機帶動轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，當(dāng)物料進入板錘作用區(qū)時，受到板錘的高速沖擊而破碎，已破碎物料沿切線方向被拋向安裝在轉(zhuǎn)子上方的反擊板上再次破碎，然后又從反擊板上彈回到板錘作用區(qū)重新破碎。此過程重復(fù)進行，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出為止。調(diào)整反擊細碎機的反擊架與轉(zhuǎn)子之間的間隙可達到改變物料粒度和物料形狀的目的。

移動破碎機軸承發(fā)熱的原因及解決方法：

（1）軸承損壞，解決方法：只有更換新的軸承才可以解決問題。

（2）軸承缺油或者進粉塵，解決方法：加油或者清洗軸承。

移動破碎機操作注意事項有哪些。

1、在對移動破碎機開車前，要對渦動腔觀察們進行檢查，確保其處于關(guān)緊狀態(tài)，以防止隨著移動破碎機的運轉(zhuǎn)，物料從渦動腔觀察們沖出，進而發(fā)生故障。

2、從入料口方向，檢查葉輪旋轉(zhuǎn)輪方向。如果在移動破碎機運轉(zhuǎn)的過程中，葉輪不是順著逆時針方向轉(zhuǎn)動，要對電動機接線進行調(diào)整。

3、對移動破碎機進料的顆粒要嚴格按照規(guī)定要求，禁止粒度大于規(guī)定要求的物料進入設(shè)備內(nèi)部。否則，則會引起葉輪的不平衡，導(dǎo)致葉輪磨損嚴重，甚至造成葉輪通道堵塞，使移動破碎機無法正常工作。

4、注意在對移動破碎機進行啟動的時候，要嚴格按照正確的順序進行：線啟動排料移動破碎機給料，然后保證破碎機空載啟動，在破碎機運轉(zhuǎn)正常后方可給料生產(chǎn)。而停機順序則與開機順序恰好相反。

5、當(dāng)我們對移動破碎機排料設(shè)備停止時，要及時停止給料，以免造成葉輪壓死或者電機燒毀的后果。同時我們要注意對移動破碎機定期停機，通過觀察們觀察移動破碎機內(nèi)部的磨損狀況，尤其是中心入料管、葉輪、錐帽、圓周護板和耐磨塊的磨損程度等。一旦發(fā)現(xiàn)這些部件磨損嚴重，要及時更換維護，以免影響制砂生產(chǎn)作業(yè)的順利進行。